Dengan perkembangan teknologi laser langkah demi langkah, teknologi pengelasan laser kami secara bertahap matang dan banyak digunakan.
Poin pertama: energi input panas dapat direduksi menjadi permintaan minimum, ruang lingkup transformasi zona yang terkena panas kecil, dan deformasi yang disebabkan oleh konduksi panas juga akan dikurangi seminimal mungkin.
Poin kedua: parameter proses pengelasan laser setebal 31 mm pengelasan laser lulus tunggal memenuhi standar setelah verifikasi, sehingga kami dapat mengurangi waktu yang diperlukan untuk pengelasan laser dari pelat baja tebal dan menyimpan aplikasi bahan logam pengisi .
Poin ketiga: bisa tanpa elektroda, jadi kita semua tidak perlu' t perlu khawatir tentang kerusakan lingkungan atau kerusakan elektroda. Dan karena itu seharusnya tidak menjadi bagian dari proses pengelasan laser kontak, kehilangan dan deformasi mesin dapat diminimalkan.
Poin keempat: sinar partikel mudah untuk difokuskan, disejajarkan, dan dipandu oleh peralatan optik. Ini juga dapat ditempatkan pada jarak yang sesuai dari perangkat produk, dan dapat diorientasikan di antara alat atau penghalang di dekat perangkat produk. Metode pengelasan laser lainnya akan menderita dari keterbatasan yang disebutkan di atas dan tidak dapat memanfaatkan efeknya sepenuhnya.
Poin kelima: peralatan dan produk laser pengelasan laser dapat ditempatkan dalam angka yang benar-benar tertutup (setelah pengemasan vakum atau di bawah kendali lingkungan gas internal).
Poin keenam: sinar partikel dapat difokuskan di area kecil, sehingga dapat mengelas komponen kecil dengan jarak dekat.
Ketujuh: ada banyak jenis bahan yang dapat dilas, dan mereka dapat mengintegrasikan berbagai bahan.
Poin kedelapan: mudah untuk menggunakan industri cerdas untuk menyelesaikan pengelasan laser spot presisi tinggi dan kecepatan tinggi, yang tidak hanya dapat dikontrol oleh digital atau komputer.
Poin kesembilan: ketika laser welding bahan tipis atau kabel dengan diameter tipis, tidak mudah untuk memiliki masalah peleburan kembali seperti las laser busur.
Poin 10: tidak akan dirusak oleh medan elektromagnetik (pengelasan laser busur dan pengelasan laser berkas elektron rentan terhadap interferensi elektromagnetik), sehingga dapat menjadi keselarasan bagian pengelasan laser yang lebih akurat.
Mesin las laser menggunakan berbagai industri, seperti cetakan perangkat keras, perhiasan, komponen elektronik, hadiah kerajinan, peralatan medis, dan sebagainya, dan telah membawa banyak kenyamanan dan menciptakan kekayaan besar bagi masyarakat kita.
