Teknologi bantuan laser mendahului manufaktur aditif dan populer di industri seperti pemrosesan perhiasan, ukiran mati, dan pencetakan koin. Relief laser adalah teknologi manufaktur subtraktif laser yang khas, yang merupakan ukiran laser tiga dimensi dengan menghilangkan lapisan bahan lengkap dengan laser.
Dibandingkan dengan ukiran alat tradisional dan EDM, proses bantuan laser adalah pemodelan digital 3D secara langsung, dan proses pengurangan laser dikendalikan oleh sistem fokus dinamis untuk mencapai apa yang Anda lihat adalah apa yang Anda dapatkan. Keakuratan dan efisiensi pemrosesan laser, tanpa tekanan mekanis sisa, dapat mencapai ukiran mikro ukuran lebih kecil, dll., di bidang pemrosesan presisi dalam berbagai aplikasi.
Dalam proses bantuan pemrosesan laser 3D, poin-poin berikut dibagikan kepada Anda dari komponen iniSistem pemfokusan dinamis 3D:
1. Jenis Dokumen Ukiran
Dokumen gambar model 3D (format STL) diperlukan untuk ukiran relief laser. Anda dapat menggunakan pemodelan digital 3D dalam perangkat lunak penandaan, atau mengimpor gambar model 3D (format STL) langsung ke perangkat lunak penandaan, mengiris dan menghasilkan, lalu mengukir efek relief 3D.
2. Karakteristik proses
Aplikasi luas: sebagian besar bahan logam dan non-logam dapat dibuat lega, seperti tembaga, aluminium, baja abrasif, silikon karbida, giok, kayu, dll. Titik laser lebih halus daripada pisau, dan pemrosesannya bisa lebih halus . Oleh karena itu, pemrosesan bantuan laser banyak digunakan dalam industri kerajinan, industri khusus, industri cetakan, dll.
Efisiensi tinggi: Peralatan bantuan laser dimuat dengan sistem fokus dinamis. Saat bekerja, sumbu dinamis 3D dari fokus dinamis bersinergi perangkat lunak penuh dengan sumbu XY, dan kompensasi fokus berlapis dilakukan dalam mikrodetik, menjadikannya sangat efisien. Dalam konfigurasi yang tepat, dimungkinkan untuk memenuhi atau melampaui efisiensi CNC.
Presisi tinggi: Pemrosesan pengurangan laser dikendalikan oleh sistem fokus dinamis, yang dapat meningkat dengan jumlah lapisan yang diproses, dan sumbu dinamis berkolaborasi untuk menyesuaikan fokus dan menyesuaikan titik secara real-time, yang dapat memastikan perangkat lunak titik fokus dapat dikontrol selama seluruh pemrosesan dan dapat memperoleh presisi yang lebih tinggi dibandingkan dengan osilator tradisional.
3. Cara men-debug hasil terbaik
Sebelum parameter penandaan ukiran bantuan laser, jarak garis pengisian, ketebalan lapisan, dan parameter lainnya perlu menguji parameter yang paling tepat.
Mengisi parameter: Pertama-tama uji bahan dan uji parameter pengisian yang sesuai dengan mengukir garis dasar buram yang seragam.
Ketebalan lapisan: Dengan menggunakan parameter pengisian yang diperoleh dari uji bahan, ketebalan lapisan relief diperoleh dengan mengukir bahan 50 hingga 100 kali, total kedalaman/waktu ukiran=kedalaman dari satu proses.
Mengalihkan waktu tunda lampu: Uji pada sampel aktual dan berulang kali uji hingga permukaan relief halus untuk mendapatkan parameter waktu tunda lampu bukaan yang sesuai.
Pembersihan: Akan ada debu dalam proses ukiran relief, yang perlu dibersihkan setiap 3-5 lapis ukiran, jika tidak, debu akan menumpuk terlalu banyak dan menyebabkan relief tidak berbentuk.
