Dengan pesatnya perkembangan industri manufaktur global, teknologi pengelasan semakin banyak digunakan, tingkat teknologi pengelasan juga semakin tinggi. Metode proses pengelasan baru terus bermunculan, peralatan pengelasan profesional berubah dari hari ke hari. Pada saat yang sama, produsen peralatan pengelasan dalam dan luar negeri harus menunjukkan kekuatan mereka sendiri melalui berbagai cara, terutama melalui pameran untuk menampilkan berbagai macam produk dan teknologi canggih. Pada akhir abad ini, pengembangan pengelasan busur karbon sejauh ini telah berlangsung lebih dari seratus tahun, pembentukan ratusan metode saat ini, tingkat teknologi pengelasan juga telah mencapai ketinggian baru. Struktur pengelasan bergerak menuju arah skala besar, kompleks, dan berparameter tinggi.
Prinsip pemrosesan teknologi pengelasan laser
Radiasi laser memanaskan permukaan yang akan diproses, panas permukaan menyebar ke bagian dalam melalui konduksi panas, dan dengan mengendalikan parameter laser seperti lebar, energi, daya puncak dan frekuensi pengulangan pulsa laser, benda kerja dicairkan untuk membentuk kumpulan cairan cair tertentu.
Pengelasan laser dapat dilakukan dengan sinar laser kontinyu atau berdenyut, dan prinsip pengelasan laser dapat dibagi menjadi pengelasan konduksi panas dan pengelasan fusi dalam laser. Kepadatan daya kurang dari 10 ~ 10 W / cm untuk pengelasan konduksi termal, kali ini kedalaman fusi dangkal, kecepatan pengelasan lambat; kepadatan daya lebih besar dari 10 ~ 10 W / cm, permukaan logam oleh efek termal cekung ke dalam "lubang", pembentukan pengelasan lelehan dalam, kecepatan pengelasan, rasio kedalaman dan lebar fitur besar.
Teknologi pengelasan laser diterapkan secara luas dalam bidang otomotif, kapal, pesawat terbang, kereta api berkecepatan tinggi, dan bidang manufaktur berpresisi tinggi lainnya, untuk membawa peningkatan signifikan dalam kualitas hidup manusia, tetapi juga untuk membawa industri peralatan rumah tangga ke era kerja presisi.
Khususnya pada Volkswagen yang menciptakan teknologi pengelasan tanpa sambungan sepanjang 42 meter, sangat meningkatkan integritas dan stabilitas bodi setelah perusahaan peralatan rumah tangga terkemuka Haier Group dengan megah meluncurkan mesin cuci pertama yang diproduksi dengan teknologi pengelasan tanpa sambungan laser, teknologi laser canggih dapat membawa perubahan besar bagi kehidupan manusia.
Prinsip pemrosesan pengelasan komposit laser
Pengelasan komposit laser merupakan gabungan antara pengelasan sinar laser dan teknologi pengelasan MIG untuk memperoleh efek pengelasan terbaik, cepat dan memiliki kemampuan menjembatani las, merupakan metode pengelasan tercanggih saat ini.
Keunggulan pengelasan komposit laser adalah: kecepatan tinggi, deformasi termal kecil, area yang terkena panas kecil, dan memastikan struktur logam dan sifat mekanis las. Pengelasan komposit laser cocok untuk banyak aplikasi lain selain pengelasan komponen struktural lembaran tipis pada mobil. Misalnya, teknologi ini digunakan dalam produksi pompa beton dan boom derek bergerak, yang memerlukan pemrosesan baja berkekuatan tinggi, sedangkan teknologi konvensional sering kali menyebabkan peningkatan biaya karena perlunya proses tambahan lainnya (misalnya pemanasan awal). Lebih jauh, teknologi ini juga dapat diterapkan pada pembuatan kendaraan rel dan struktur baja konvensional (misalnya jembatan, tangki bahan bakar, dll.).
Prinsip Proses Pengelasan Gesekan Aduk
Pengelasan Gesekan Aduk menggunakan panas gesekan dan panas deformasi plastik sebagai sumber panas pengelasan. Proses pengelasan gesekan aduk terdiri dari jarum pengaduk berbentuk silinder atau bentuk lain (misalnya, silinder berulir) yang dimasukkan ke dalam sambungan benda kerja, dan melalui putaran kecepatan tinggi kepala pengelasan, jarum tersebut bergesekan dengan material benda kerja yang dilas, sehingga menyebabkan suhu material di area sambungan meningkat dan melunak.
Aduk pengelasan gesek dalam proses pengelasan benda kerja harus dipasang secara kaku pada bantalan belakang, sisi kepala las rotasi kecepatan tinggi, sisi jahitan sepanjang benda kerja dan gerakan relatif benda kerja.
Bagian yang menonjol dari kepala pengelasan mencapai material untuk gesekan dan pengadukan, bahu kepala pengelasan dan permukaan benda kerja bergesekan panas, dan digunakan untuk mencegah keadaan plastik material meluap, dan pada saat yang sama dapat berperan dalam menghilangkan permukaan film oksida.
Pada akhir pengelasan gesek aduk, lubang kunci ditinggalkan di ujung pengelasan. Biasanya lubang kunci ini dapat dihilangkan atau disegel dengan metode pengelasan lainnya.
Pengelasan gesek-aduk dapat mewujudkan pengelasan antara material yang berbeda, seperti logam, keramik, plastik, dan sebagainya. Pengelasan gesek-aduk memiliki kualitas pengelasan yang tinggi, tidak mudah menghasilkan cacat, mudah mewujudkan mekanisasi, otomatisasi, kualitas stabil, biaya rendah, dan efisiensi tinggi.
Prinsip Pemrosesan Pengelasan Berkas Elektron
Pengelasan berkas elektron adalah penggunaan penembakan berkas elektron yang dipercepat dan terfokus yang ditempatkan dalam las vakum atau non-vakum yang dihasilkan oleh metode pengelasan energi termal.
Pengelasan berkas elektron banyak digunakan dalam berbagai industri seperti kedirgantaraan, energi atom, pertahanan nasional dan militer, otomotif serta instrumentasi listrik dan elektronik karena keunggulannya tidak menggunakan elektroda, tidak mudah teroksidasi, pengulangan proses yang baik, dan distorsi panas yang kecil.
Elektron dari senapan elektron di emitor (katode) untuk melarikan diri, di bawah aksi tegangan percepatan, elektron dipercepat ke kecepatan cahaya {{0}}.3 ~ 0,7 kali, dengan energi kinetik tertentu. Kemudian oleh senapan elektron di lensa elektrostatik dan lensa elektromagnetik, konvergensi menjadi kepadatan daya yang sangat tinggi dari aliran berkas elektron. Aliran berkas elektron ini berdampak pada permukaan benda kerja, energi kinetik elektronik menjadi energi termal dan membuat logam cepat meleleh dan menguap. Di bawah aksi uap logam bertekanan tinggi, permukaan benda kerja dengan cepat "dibor" lubang kecil, juga dikenal sebagai "lubang kunci", dengan gerakan relatif berkas elektron dan benda kerja, logam cair di sepanjang lubang kecil di sekitar aliran ke bagian belakang kolam cair, dan didinginkan dan dipadatkan untuk membentuk las.
Kemampuan penetrasi E-beam, kepadatan daya sangat tinggi, rasio kedalaman dan lebar las besar, dapat mencapai 50:1, dapat mewujudkan ketebalan material yang besar untuk sementara waktu, ketebalan pengelasan maksimum 300mm. Aksesibilitas pengelasan, kecepatan pengelasan, umumnya dalam 1m/menit atau lebih, zona yang terkena panas kecil, deformasi pengelasan kecil, struktur pengelasan dengan presisi tinggi. Energi sinar elektron dapat disesuaikan, ketebalan logam yang dilas dapat dari tipis hingga 0,05mm hingga tebal 300mm, tidak ada beveling, bentuk yang dilas, yang tidak dapat dicapai dengan metode pengelasan lainnya. Dapat menggunakan rentang material las sinar elektron yang besar, terutama untuk logam aktif, logam tahan api dan persyaratan kualitas tinggi dari pengelasan benda kerja.
Prinsip pemrosesan pengelasan logam ultrasonik
Pengelasan logam ultrasonik adalah penggunaan energi getaran mekanis frekuensi ultrasonik, menghubungkan logam yang sama atau logam yang tidak sama dengan metode khusus. Logam dalam pengelasan ultrasonik, tidak ke benda kerja untuk mengalirkan arus, atau ke benda kerja untuk menerapkan sumber panas suhu tinggi, tetapi hanya di bawah tekanan statis, energi getaran rangka menjadi pekerjaan antara gesekan, energi deformasi dan kenaikan suhu terbatas. Ikatan metalurgi antara sambungan adalah jenis pengelasan solid state yang diwujudkan tanpa melelehkan bahan dasar. Ini secara efektif mengatasi fenomena percikan dan oksidasi yang dihasilkan selama pengelasan resistansi. Tukang las logam ultrasonik dapat melakukan pengelasan titik tunggal, pengelasan multi titik dan pengelasan strip pendek untuk tembaga, perak, aluminium, nikel dan kawat non-ferrous lainnya atau bahan lembaran. Ini dapat digunakan secara luas dalam pengelasan kabel timah SCR, potongan sekering, kabel timah listrik, potongan kutub baterai lithium dan lug kutub.
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi yang ditransmisikan ke permukaan logam yang akan dilas, di bawah tekanan, sehingga kedua permukaan logam saling bergesekan dan terbentuknya fusi antar lapisan molekuler. Keunggulan pengelasan logam ultrasonik terletak pada kecepatan, hemat energi, kekuatan fusi tinggi, konduktivitas listrik yang baik, tidak ada percikan api, mendekati kondisi pemrosesan dingin; kekurangannya adalah bagian logam yang dilas tidak boleh terlalu tebal (umumnya kurang dari atau sama dengan 5mm), lokasi pengelasan tidak boleh terlalu besar, perlu diberi tekanan.
Keunggulan fitur dan bidang aplikasi pengelasan laser, saat ini, pasar menggunakan mesin las organ semakin banyak perusahaan. Karena keunggulannya yang unik, telah berhasil diterapkan pada bagian mikro dan kecil dari pengelasan presisi. Munculnya peralatan laser berdaya tinggi, membuka bidang baru pengelasan laser. Memperoleh efek lubang kecil sebagai dasar teoritis pengelasan leleh dalam, dalam mesin, mobil, baja dan bidang industri lainnya telah memperoleh berbagai aplikasi yang semakin luas. Wuhan Jinmi Laser telah didedikasikan untuk penelitian dan pembuatan peralatan laser canggih untuk pengajaran di sekolah, menyediakan peralatan laser industri yang fungsional dan mudah dioperasikan untuk sebagian besar siswa, dikombinasikan dengan teknologi canggih di dalam dan luar negeri untuk lembaga pendidikan tinggi Tiongkok, perusahaan militer untuk menyediakan peralatan pengelasan laser, pemotongan, pelapisan dan penandaan.
