Mesin pemotong laser harus menguasai dan memecahkan beberapa teknologi kunci untuk suku cadang dengan presisi pemotongan tinggi atau ketebalan besar. Teknologi kendali posisi fokus adalah salah satunya. Salah satu keuntungan dari pemotongan laser adalah bahwa kerapatan energi balok tinggi, sehingga diameter titik fokus sekecil mungkin untuk menghasilkan celah sempit. Karena kedalaman fokus lensa fokus lebih kecil, diameter titik fokus lebih kecil. Untuk pemotongan kualitas tinggi, kedalaman fokus yang efektif juga terkait dengan diameter lensa dan material yang dipotong. Oleh karena itu penting untuk mengontrol posisi fokus relatif terhadap permukaan material yang sedang dipotong. Bagaimana cara memotong produk berkualitas tinggi dengan pemotong laser?
Karena kepadatan daya laser memiliki pengaruh besar pada kecepatan potong, pemilihan panjang fokus lensa merupakan masalah penting. Setelah sinar laser difokuskan, ukuran titik sebanding dengan panjang fokus lensa. Setelah sorotan difokuskan oleh lensa focal length pendek, ukuran spot kecil, dan densitas daya pada fokusnya tinggi, yang bagus untuk pemotongan material. Namun, kekurangannya adalah kedalaman fokus sangat pendek dan margin penyesuaian disesuaikan. Kecil, umumnya cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi dari bahan tipis. Karena lensa panjang fokus panjang memiliki kedalaman fokus yang lebar, sangat cocok untuk memotong benda kerja yang tebal selama memiliki kepadatan daya yang cukup.
Setelah menentukan lensa panjang fokus yang akan digunakan, posisi relatif fokus ke permukaan benda kerja sangat penting untuk memastikan kualitas potongan. Karena kepadatan daya tertinggi pada fokus, dalam banyak kasus, posisi fokus pada saat pemotongan hanya di permukaan benda kerja, atau sedikit di bawah permukaan. Memastikan bahwa fokus relatif konstan relatif terhadap benda kerja selama proses pemotongan merupakan kondisi penting untuk mencapai kualitas pemotongan yang konsisten. Kadang-kadang, lensa dipanaskan karena pendinginan yang buruk dan menyebabkan perubahan panjang fokus, yang membutuhkan penyesuaian posisi fokus yang tepat waktu.
Ketika fokus berada pada posisi terbaik, garitan adalah yang terkecil dan paling efisien, dan kecepatan potong terbaik bisa mendapatkan hasil pemotongan terbaik. Dalam sebagian besar aplikasi, fokus sorotan disesuaikan tepat di bawah nosel. Jarak antara nosel dan permukaan benda kerja umumnya sekitar 1,5 mm. pemotong laser
Dalam proses aplikasi laser, sering ada masalah seperti fokus, dan ada tiga cara mudah untuk menentukan posisi fokus:
(1) Metode pencetakan: kepala pemotongan dipindahkan dari atas ke bawah, dan pencetakan sinar laser dilakukan pada pelat plastik, dan diameter terkecil adalah fokus.
(2) Metode pelat miring: Pelat plastik yang ditempatkan miring pada sudut ke sumbu vertikal ditarik secara horizontal, dan titik minimum sinar laser difokuskan.
(3) Metode percikan biru: keluarkan nozzle, tiup udara, dan goreskan laser pada pelat baja anti karat untuk memindahkan kepala pemotongan dari atas ke bawah sampai percikan biru berada pada fokus maksimum.
