Parameter utama, seperti energi pulsa tunggal laser, frekuensi kerja pulsa tunggal laser, jenis gelombang pulsa tunggal laser, kapasitas termal foto relatif bahan baku yang akan dilas, siklus tugas laser, diameter sinar laser spot, tingkat pengelasan, gas perisai dan parameter utama lainnya adalah semua faktor yang secara langsung mempengaruhi produksi dan kualitas manufaktur peralatan pengelasan laser.
Laser energi pulsa tunggal: mengacu pada energi output maksimum pulsa laser tunggal, unit ini J (joule). Ini adalah parameter dasar laser serat, yang menentukan konversi energi maksimum yang dapat disebabkan oleh laser serat. Menurut penggunaan perbaikan jamur, energi laser adalah sekitar 70j, yang dapat memenuhi kebutuhan semua proses. Namun konversi energi besar tidak berguna atau tidak dapat digunakan sama sekali. Selain itu, volume catu daya tegangan tinggi dan radiator terus meningkatkan dan mengurangi tingkat pemanfaatan daya.
Dibandingkan dengan mesin las tradisional lainnya, mesin las laser memiliki keuntungan sebagai berikut:
Pertama-tama, mesin las laser milik produksi dan pemrosesan non-kontak. Ini tidak akan merusak bagian pengolahan dalam seluruh proses pengelasan. Ini memiliki keuntungan dari kecepatan pengelasan tinggi, kekuatan pengelasan tinggi, manik-manik las halus dan deformasi kecil. Hal ini dapat digunakan dalam kondisi yang unik (seperti lingkungan tertutup).
Kedua, mesin las laser dapat mengelas bahan khusus seperti bahan baku refraktori bahan logam titik leleh tinggi, dan bahkan bahan non-logam seperti porselen, akrilik, dll memiliki efek yang baik dan memiliki terlalu banyak kemampuan koordinasi. Hal ini dapat menerapkan non-kontak jarak jauh mesin las untuk posisi yang sulit untuk mengakses.
Karena pengaruh medan magnet dan posisi yang akurat, pengelasan mikro dapat dilakukan, yang dapat digunakan untuk pengelasan kombinasi sejumlah besar produksi cerdas bagian baja mikro dan kecil.
