Karena ada banyak cara berbeda untuk menyambung material, berikut adalah 10 alasan utama kami untuk menggunakan pengelasan laser.
1. Pengelasan laser cocok untuk berbagai bahan
Pengelasan laser dapat digunakan untuk menyambung berbagai logam, termasuk baja tahan karat, nikel, titanium, inconel, dan molibdenum. Khususnya, pengelasan laser juga dapat digunakan pada bahan yang memantulkan cahaya, seperti tembaga dan aluminium. Menyambung logam yang memantulkan cahaya dan yang tidak serupa dapat sulit atau bahkan tidak mungkin dilakukan dengan metode pengelasan lain, tetapi pengelasan laser membuatnya jauh lebih mudah.
2. Pengelasan mikro dimungkinkan
Kami menggunakan laser untuk mengelas komponen perangkat medis, termasuk chip mikrofluida dan perangkat bedah. Pengelasan laser merupakan metode yang lebih disukai jika komponen berukuran kecil atau perlu disolder di tempat yang sulit dijangkau.
3. Dapat juga membuat las yang besar (dalam)
Selain menciptakan lasan mikroskopis, laser mampu mengelas material yang lebih tebal dan menciptakan lasan struktural hingga kedalaman 1/2 inci.
4. Proses dan hasilnya sangat dapat diulang
Jika Anda sangat puas dengan hasil komponen yang dilas dengan laser, kami punya kabar baik untuk Anda: hasil ini dapat diulang. Kami dapat melakukannya dengan cara yang sama berulang-ulang.
5. Pengelasan laser tepat dan terkendali
Proses non-kontak ini memudahkan kita untuk mengontrol ukuran sinar laser dan dengan demikian ukuran zona yang terkena panas.
6. Kecepatan yang tak tertandingi
Pengelasan laser dapat dilakukan dalam hitungan menit, sedangkan pengelasan TIG memerlukan waktu berjam-jam. Laser dapat bergerak dengan kecepatan ratusan hingga ribuan mm per menit.
7. Butuh masukan panas rendah? Pilih pengelasan laser.
Pengelasan laser mentransfer panas dalam area kecil yang terkendali. Proses lain, seperti pengelasan MIG, memiliki masukan panas yang lebih besar, yang dapat menciptakan tegangan sisa yang lebih besar pada komponen. Mengendalikan zona yang terkena panas dengan pengelasan laser menjaga lebih banyak struktur metalurgi tetap utuh. Hasilnya adalah pengelasan berkualitas lebih tinggi yang memerlukan lebih sedikit penyelesaian dan perlakuan panas. Zona yang terkena panas yang terkendali dari pengelasan laser juga memungkinkan kita untuk mengelas bagian luar perangkat tanpa merusak komponen internal yang sensitif terhadap panas.
8. Lebih sedikit batasan ukuran komponen
Pengelasan laser dapat dilakukan di lingkungan terbuka atau di dalam kotak sarung tangan. Jika Anda memiliki laser yang kuat, Anda dapat memproses komponen yang lebih besar.
9. Integrasi mudah dengan produk gerak siap pakai: platform CNC, robot
Robot telah digunakan untuk pengelasan sejak tahun 1962 dan semakin banyak digunakan. Jalan menuju inovasi untuk teknologi ini telah diaspal dan semakin canggih.
10. Pengelasan laser hemat biaya
Dari 10 alasan untuk menggunakan pengelasan laser, ini adalah salah satu yang terbaik! Anda mendapatkan hasil berkualitas tinggi tanpa mengorbankan anggaran Anda. Pengelasan laser cepat, terkendali, dan dapat diulang, menjadikan metode ini sangat produktif dan efisien.
