Penandaan laser adalah penggunaan titik-titik yang sangat kecil untuk membuat berbagai simbol, teks, pola, dll., Ukuran titik dapat di urutan mikrometer. Ini memiliki makna yang lebih dalam untuk pekerjaan mikro atau anti-pemalsuan.
Setelah pemfokusan, laser ultra-halus seperti tepi tajam, yang dapat menghilangkan materi pada permukaan objek poin demi poin. Keuntungan terbesar adalah bahwa proses penandaan adalah pemrosesan non-kontak, tanpa goresan dan gesekan negatif, dan tidak akan menyebabkan penghancuran atau penghancuran. Karena itu, barang yang akan diproses tidak rusak. Karena tempat menjadi lebih halus setelah sinar laser diperbesar lagi, area efek panas yang dihasilkan kecil dan pemrosesan akurat, sehingga proses yang tidak dapat diselesaikan secara konvensional dan tidak dapat direalisasikan dapat diselesaikan.
Pemrosesan laser dapat mewujudkan segala bentuk pemotongan lembar dengan perangkat lunak CAD / CAM modern. Pemrosesan laser tidak hanya memiliki kecepatan pemrosesan tinggi, efisiensi tinggi, biaya rendah, tetapi juga menghindari penggantian cetakan dan mempersingkat periode waktu persiapan produksi. Mudah untuk mencapai pemrosesan kontinu, waktu transposisi sinar laser pendek, yang meningkatkan efisiensi produksi. Beberapa benda kerja dapat dipasang secara bergantian. Saat pemesinan benda kerja, bagian yang selesai dapat dilepas dan benda kerja yang akan diproses dapat dipasang untuk mencapai pemrosesan paralel, mengurangi waktu pemasangan dan meningkatkan waktu pemrosesan laser. Pemotongan laser telah menjadi arah pengembangan teknis pemrosesan logam modern karena kecepatan tinggi, presisi tinggi, kualitas tinggi, hemat energi, dan perlindungan lingkungan. Pemotongan laser menyumbang 32% dari pasar dalam aplikasi pemrosesan laser. Perbedaan terbesar antara pemotongan laser dan metode pemotongan lainnya adalah kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan kemampuan beradaptasi yang tinggi. Pada saat yang sama, ia juga memiliki keunggulan celah kecil, zona kecil yang terkena panas, kualitas permukaan pemotongan yang baik, tidak ada suara selama pemotongan, vertikalitas tepi celah yang baik, pemangkasan halus, dan kontrol otomatis yang mudah untuk proses pemotongan. Saat memotong laser lembaran, tidak diperlukan cetakan, yang dapat menggantikan beberapa metode pemrosesan tinju yang membutuhkan cetakan besar yang rumit, yang dapat sangat memperpendek siklus produksi dan mengurangi biaya.
Pengolahan lembaran logam adalah teknologi utama yang perlu dikuasai oleh teknisi lembaran logam, dan juga merupakan proses penting untuk pembentukan produk lembaran logam. Ini mencakup pemotongan dan pengosongan tradisional, pengosongan, pembengkokan dan pembentukan metode dan proses, serta berbagai struktur die proses dingin dan parameter proses, berbagai prinsip kerja peralatan dan metode operasi, serta teknologi stamping baru dan proses baru. . Bagian pemrosesan lembaran logam dari produk mesin pertanian umumnya menggunakan pelat baja 4-6mm, dan ada banyak jenis bagian lembaran logam, dan pembaruannya cepat. Bagian pemrosesan logam mesin pertanian tradisional biasanya mengadopsi metode meninju, dan kehilangan cetakan besar, biasanya digunakan oleh produsen mesin pertanian besar. Gudang tempat cetakan disimpan hampir 300 meter persegi. Dapat dilihat bahwa jika pemrosesan bagian-bagian masih tetap dengan cara tradisional, itu akan secara serius membatasi pembaruan yang cepat dan pengembangan teknologi dari produk-produk, dan keuntungan-keuntungan dari pemrosesan laser yang fleksibel tercermin.
70% dari pemrosesan pemrosesan ponsel diterapkan pada teknologi laser dan peralatan manufaktur laser. Secara khusus, pengembangan mesin penandaan UV berdaya tinggi, berenergi tinggi, ultraviolet dalam, dan teknologi pemrosesan laser ultra cepat dalam beberapa tahun terakhir telah mempromosikan pengembangan teknologi pembuatan ponsel pintar. Ini terkait dengan sifat teknologi laser dan sifat pembuatan ponsel yang presisi. Di satu sisi, laser memiliki keunggulan kepadatan daya tinggi, arah yang baik, kebersihan, efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, dll. Kecenderungan teknologi pemrosesan laser menggantikan teknologi pemrosesan tradisional semakin cepat, dan keunggulan micromachining di mesin laser welding, mesin penandaan laser, laser. Keuntungan dari mesin potong dan aspek lainnya sangat jelas. Di sisi lain, pemrosesan ponsel adalah kristalisasi dari teknologi manufaktur presisi yang membutuhkan peralatan mikromesin.
Pengeboran laser adalah salah satu aplikasi pemrosesan seluler yang paling penting. Titik fokus laser dapat terkonsentrasi pada urutan satu panjang gelombang dan memusatkan energi yang sangat tinggi di area kecil. Ini sangat cocok untuk memproses lubang dalam yang halus. Bukaan minimum hanya beberapa mikron, dan kedalaman lubang serta rasio bukaan bisa lebih besar dari 50 mikron. Pengeboran laser dapat digunakan dalam aplikasi ponsel untuk meninju papan PCB, lubang suara perumahan dan antena, meninju earphone, dll. Ini memiliki keunggulan efisiensi tinggi, biaya rendah, deformasi kecil dan jangkauan aplikasi yang luas. Sebuah ponsel menampar area yang luas untuk fokus pada lebih dari 200 bagian, dan teknologi pembuatannya dapat dianggap sebagai salah satu teknologi manufaktur yang lebih sulit. Di ruang di mana setengah jari sedikit lebih lebar, satu jari lebih panjang, dan satu sen lebih tinggi, lebih dari 200 bagian seperti LPC, kamera, LCD, layar LCD, papan sirkuit, dan antena diproses, bertatah, dan terintegrasi. Persyaratan presisi tinggi. Teknologi laser adalah teknologi penting untuk mempromosikan peningkatan pesat industri manufaktur ponsel Cina.
