Dengan perkembangan pesat dari mesin las laser dalam beberapa tahun terakhir, mesin las laser semakin banyak dipasarkan, tetapi masalah yang dihadapi saat jumlah mesin las laser terus meningkat, jadi kita harus perlahan-lahan Memahami masalah pengembangan dalam proses pengembangan, secara konstan memperbaiki spesifikasi dan produksi industri pengelasan laser, dan menghindari masalah sambil mencari solusi berikutnya untuk masalah tersebut. Berikut ini adalah beberapa masalah yang dijelaskan oleh produsen mesin las laser pada mesin las laser. Saya harap semua orang bisa membantu.
Kekurangan pengelasan mengacu pada kekurangan yang tidak memenuhi persyaratan perencanaan atau proses pada sambungan las dari mesin pengelasan laser selama proses pengelasan. Adanya cacat menyebabkan pengaturan mikroskopis, fungsi fisik dan kimia, dan fungsi mekanik logam untuk menunjukkan diskontinuitas. Terlepas dari metode pengelasan, selalu ada tegangan sisa dalam pengelasan setelah pengelasan, dan hanya tegangan sisa dari metode yang berbeda berbeda. Bagian-bagian yang dilas bersama dengan pendinginan dari zona yang terkena panas, martensit yang padam secara sederhana dihasilkan di bawah kondisi kandungan karbon tinggi, dan keretakan terjadi secara sederhana. Dalam proses pengelasan, kontrol tidak di tempat, dan kekurangan seperti pori-pori, inklusi terak, tanpa peleburan, dan penetrasi yang tidak lengkap terjadi. Banyak alasan untuk kekurangan dalam operasi mesin las laser umumnya dihindari.
Apa alasan untuk kekurangan mesin las: daya laser: lampu perawatan yang kotor atau lampu busur yang menua pada laser akan mengurangi kekuatan laser. Dimensi kosong: Dimensi celah antara komponen berubah. Kebocoran udara: pemeliharaan pengurangan aliran gas atau kebocoran udara di dalam pipa.
Kalibrasi kawat pemateri: Kawat tidak melewati pusat fokus. Suhu kawat brazing: suhu pemanasan kawat salah. Orientasi sisi fokus salah: orientasi titik koordinat tegak lurus terhadap sumbu balok salah, atau pemrograman mesin las laser salah. Interval pekerjaan salah: koordinat timur atau salah salah atau pemrograman salah.
Menanggapi masalah di atas, kami telah membuat beberapa langkah efektif untuk peningkatan mesin las laser. Pertama, periksa kualitas pengelasan dan lakukan inspeksi untuk memeriksa kualitas pengelasan. Inspeksi visual umum yang sama dan deteksi destruktif adalah dua metode. Inspeksi visual Wang Wensheng, menurut pengalaman kerjanya yang kaya, mengandalkan pengalamannya yang kaya untuk mengakui apakah lulus produk pengelasan atau tidak, tetapi jika Anda bergantung pada inspeksi visual, itu masih jauh dari cukup, perlu untuk merusak. Percobaan, bahan dasar pengelasan terbelah, dan tes kekuatan tarik lainnya dari tester tarik juga dimungkinkan.
Selanjutnya, alasan untuk tanda kupon dianalisis. Dalam umum yang sama, jika ada pengelasan yang buruk, bahan baku mungkin memiliki judul, perlu untuk memeriksa kualitas bahan, bertukar bahan atau mengubah kondisi proses pengaturan gelombang mesin las laser, jika bagian pengelasan sama bagian dari pengelasan buruk, mungkin Judul meja kerja dan fixture, jika ada tanda-tanda penetrasi las dan sambungan solder, dapat memeriksa stabilitas tukang las atau apakah meja kerja dan peralatan kokoh memiliki judul.
Kemudian, untuk meningkatkan jaminan kualitas pemrosesan pengelasan. Dalam proses pengelasan, uji tekanan harus digunakan untuk menguji tekanan pengelasan untuk membuat sambungan tekanan stabil, dan komentar pengelasan harus diperiksa secara teratur. Selain itu, perlu untuk meningkatkan pemantauan arus untuk mencegah fluktuasi tegangan catu daya, karena overheating yang disebabkan oleh operasi overload dari mesin las laser logam menyebabkan output saat ini akan diputar, dan benda kerja buruk. ditangani, menghasilkan penyaringan saat ini, fungsi mesin las yang buruk, dan sejenisnya. Selain itu, Anda juga harus mempertimbangkan ketebalan benda kerja, bagian logam, dan perubahan lainnya untuk mencegah munculnya cacat pengelasan.
