1. Kecepatan tinggi, kedalaman besar dan deformasi kecil.
2. Dapat dilas pada suhu kamar atau dalam kondisi khusus. Peralatan pengelasannya sederhana. Misalnya, jika laser melewati medan elektromagnetik, sinarnya tidak akan bergeser; jika dilas dalam ruang hampa udara, udara atau lingkungan gas, dapat dilas melalui kaca atau bahan dengan sinar transparan.
3. Dapat mengelas bahan tahan api seperti titanium dan kuarsa, dan dapat mengelas bahan yang berbeda dengan hasil yang baik.
4. Setelah pemfokusan laser, kepadatan daya tinggi. Saat perangkat berdaya tinggi dilas, rasio aspeknya bisa mencapai 5: 1 dan yang tertinggi adalah 10: 1.
5. Pengelasan mikro dimungkinkan. Setelah pemfokusan, sinar laser dapat memperoleh titik yang sangat kecil, dan dapat diposisikan secara akurat. Ini dapat diterapkan pada perakitan dan pengelasan benda kerja mikro dan kecil dengan produksi otomatis batch besar.
6. Lapisan pengelasan halus dan indah, dan tidak perlu berurusan dengan atau hanya perlu prosedur pemrosesan sederhana setelah pengelasan
7. Lapisan las memiliki kualitas tinggi dan tidak ada lubang sembur. Majalah logam dasar dapat dikurangi dan dioptimalkan. Struktur mikro dapat disempurnakan setelah pengelasan. Kekuatan dan ketangguhan las setidaknya sama atau bahkan lebih tinggi dari logam dasar
8. Dapat mengelas bagian yang sulit didekati. Ini memiliki fleksibilitas tinggi untuk melakukan pengelasan jarak jauh non-kontak. Terutama dalam beberapa tahun terakhir, teknologi transmisi serat optik digunakan dalam teknologi pemrosesan laser YAG, yang membuat teknologi pengelasan laser dipromosikan dan diterapkan secara lebih luas.
9. Sinar laser mudah untuk mewujudkan pembelahan sinar menurut ruang dan waktu. Ini dapat memproses multi balok pada saat yang sama dan pemrosesan multi posisi, yang memberikan kondisi untuk pengelasan yang lebih tepat.
