Saat ini, seluruh industri menyajikan mode indeks teknologi berulang, yang mengikuti hukum Moore 39, dengan peningkatan kinerja dan efisiensi yang berkelanjutan, penurunan harga yang berkelanjutan, perluasan skenario aplikasi yang berkelanjutan, dan efek skala yang jelas. Pada saat yang sama, dengan perluasan skala pasar, rantai industri yang matang secara bertahap muncul. Masing-masing secara mendalam memupuk hubungan rantai industri, dan terus meningkatkan teknologi serta mengurangi biaya. Laser serat sangat sejalan dengan hukum Moore 39, efek skala, rantai industri lengkap dan karakteristik lain dari teknologi industri modern.
Pengembangan laser serat
Sejak laser industri diterapkan pada industri dalam 70 tahun, laser YAG, laser CO2, dan laser disk muncul secara berurutan. Laser ini memiliki karakteristik sebagai berikut: jalur optik keras (transmisi cahaya dengan lensa optik), biaya perawatan tinggi dan biaya operasi tinggi (tingkat konversi fotolistrik rendah). Karakteristik ini membawa batasan aplikasi tertentu: misalnya, jalur cahaya keras mengarah ke persyaratan tinggi untuk perakitan peralatan, pemeliharaan dan debugging, dan fleksibilitas rendah dari skenario aplikasi, yang menyulitkan robot industri untuk bekerja sama secara efisien; efek termal kristal YAG membuat umur layanannya relatif rendah, dan redaman cahaya terlihat jelas, yang membuatnya sulit untuk diterapkan pada industri dalam skala besar; efisiensi konversi fotolistrik laser CO2 hanya sekitar 8%, Selain itu, generator laser perlu diisi dengan CO2, H2 dan gas lainnya secara berkala, sehingga keseluruhan biaya operasi relatif tinggi; struktur laser disk kompleks, persyaratan produksi dan perakitan tinggi, dan rantai industri lengkap tidak terbentuk, sehingga menghasilkan rasio kinerja biaya yang sedikit lebih rendah dalam skenario aplikasi umum.
Laser serat memiliki karakteristik teknis yang unik sejak kemunculannya: transmisi pandu gelombang optik, kerja sama yang fleksibel dengan robot, cocok untuk produksi dan manufaktur skala besar; umur panjang, laser semikonduktor saat ini setelah lebih dari 50.000 jam pengujian siklus, cocok untuk produksi tanpa gangguan jangka panjang; struktur sederhana, produksi mudah, perakitan dan pemeliharaan, dibandingkan dengan presisi profesional jalur optik keras Untuk perakitan dan debugging, produksi laser serat dapat dilakukan oleh personel biasa, dengan persyaratan rendah untuk produksi dan perakitan, dan mudah untuk skala besar produksi dan manufaktur. Saat ini, efisiensi konversi laser serat biasa umumnya 25-30% (tingkat konversi fotolistrik skema teknologi pompa 976nm lebih dari 40%), yang lebih dari 3 kali CO2, membuat biaya operasi rendah.
Kinerja dan efisiensi ditingkatkan dan harga terus diturunkan
Dalam beberapa tahun terakhir, daya laser aplikasi industri terus ditingkatkan, dari 200W, 500W, 800W, 1000W, 1500W di awal hingga 2000W, 3000W, 6000W, 12000W dan bahkan 15000w dan 20000w yang sudah mulai digunakan oleh beberapa pelanggan . Dalam kisaran tertentu, efisiensi pemrosesan laser umumnya menghadirkan peningkatan nonlinier tertentu dengan peningkatan daya. Selain peningkatan kinerja yang berkelanjutan, harga menunjukkan tren menurun, dan semua produk segmen listrik menunjukkan tren turun, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Sejak 2016, harga berbagai segmen listrik mengalami penurunan sekitar 20% setiap tahun.
Langit-langit pasar laser serat terbuka
Diperkirakan pasar perangkat laser global akan mencapai 15,38 miliar dolar AS pada tahun 2022, yang merupakan peluang pasar yang sangat besar. Investasi dalam 5g, fotovoltaik, kendaraan energi baru, semikonduktor, dan industri lainnya mendorong putaran baru permintaan laser. Diperkirakan oleh lembaga terkait bahwa skala peralatan laser China 39 akan melebihi 130 miliar yuan pada tahun 2025, dan skala laser diperkirakan akan mencapai lebih dari 30 miliar yuan.









