Metode pengelasan tradisional ketel listrik memiliki beberapa masalah, seperti titik pengelasan dan area yang terkena panas yang besar. Ketebalan bahan ketel baja tahan karat harian biasa umumnya 0.8-1.5mm, tidak lebih dari 2mm, dan beberapa posisi yang direntangkan akan lebih tipis. Namun, titik pengelasan akan muncul dalam pengelasan busur argon karena oksidasi las. Karena area yang terkena panas yang besar, benda kerja akan sering mengalami masalah seperti deformasi, retak, lubang jarum, undercut, gaya ikatan yang tidak mencukupi dan kerusakan tegangan internal setelah pengelasan. Apakah titik pengelasan terlalu besar, atau deformasi dan kerusakan lain yang disebabkan oleh pengelasan akan membawa lebih banyak kesulitan pada proses pemolesan selanjutnya, sehingga tingkat kerusakan juga akan meningkat.
Meskipun argon digunakan untuk melindungi ketel baja tahan karat dari oksidasi selama pengelasan busur argon, panas pengelasan yang tidak terkendali, titik pengelasan yang besar, dan deformasi panci itu sendiri akan membawa lebih banyak kesulitan pada proses pemolesan berikutnya, yang mengakibatkan peningkatan laju kerusakan.
Dengan munculnya mesin las laser logam, keunggulan pengelasan ketel stainless steel semakin menonjol. Kontrol panas pengelasan dan kontrol tempat pengelasan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan.
Parameter utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan mesin las laser logam ketel stainless steel meliputi arus pengelasan, lebar pulsa, frekuensi pulsa, dll
1. Dengan bertambahnya arus, lebar lasan bertambah, percikan muncul pada proses pengelasan, dan permukaan lasan mengalami fenomena oksidasi dan kekasaran.
2. Dengan bertambahnya lebar pulsa, lebar las juga bertambah. Pengaruh lebar pulsa pada pengelasan laser ketel stainless steel sangat signifikan. Peningkatan kecil lebar pulsa dapat menyebabkan oksidasi dan pembakaran sampel.
3. Dengan peningkatan frekuensi pulsa, rasio tumpang tindih sambungan solder meningkat, dan lebar pengelasan pertama-tama meningkat dan kemudian tetap tidak berubah. Di bawah mikroskop, lasan semakin halus dan indah. Namun, ketika frekuensi pulsa meningkat ke nilai tertentu, percikannya serius, lasan menjadi kasar, dan oksidasi terjadi pada permukaan atas dan bawah dari bagian pengelasan.
4. Hasil menunjukkan bahwa pengaburan fokus positif sesuai untuk pengelasan laser pada bahan pelat ultra tipis. Di bawah jumlah pengaburan yang sama, permukaan pengelasan yang diperoleh dengan pengelasan laser pengaburan fokus positif lebih halus dan lebih indah daripada pengaburan negatif.
